椭圆齿轮流量计(又称排量流量计，齿轮流量计)，属于容积式流量计一种，在流量仪表中是精度较高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。椭圆齿轮流量计可以选用不同的材料(铸铁、铸钢、304不锈钢、316不锈钢)制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。

　　为确保其测量准确性和长期稳定性，椭圆齿轮流量计在使用前需进行全面的准备工作，具体步骤及要点如下：

　　一、安装前检查与确认

　　设备完整性检查

　　外观检查：检查流量计本体、计数器、连接法兰、密封件等部件是否完好，无裂纹、变形或腐蚀痕迹。

　　附件核对：确认安装附件（如螺栓、垫片、密封圈、说明书、合格证）是否齐全，规格与管道匹配。

　　校准证书验证：查验流量计的校准证书，确认其精度等级（通常为0.2级或0.5级）和量程范围符合设计要求。

　　安装条件确认

　　管道要求：

　　管道内径与流量计标称口径一致，误差≤±1%。

　　管道内壁光滑，无焊缝、毛刺或沉积物，避免流体扰动影响测量。

　　直管段长度：上游≥5倍管径，下游≥3倍管径，确保流体稳定流入流量计。

　　环境条件：

　　安装位置远离振动源、热源及强电磁场，避免外部干扰。

　　环境温度范围：-20℃~60℃（特殊型号可扩展至-40℃~120℃）。

　　湿度≤95%RH，防止电气部件受潮。

　　流体条件：

　　确认流体类型（如润滑油、柴油、化工液体）与流量计设计参数一致，避免腐蚀性介质（如强酸、强碱）直接接触。

　　流体粘度范围：通常为1~1000mPa·s，超出范围需选型或加装粘度补偿装置。

　　流体清洁度：过滤流体至NAS 7级（含固体颗粒≤50μm），防止齿轮磨损。

　　二、安装与连接规范

　　流量计安装

　　水平/垂直安装：

　　水平安装时，计数器应位于上方，便于读数和维护。

　　垂直安装时，流体需自下而上流动，防止气体积聚在齿轮腔内。

　　法兰连接：

　　使用专用法兰和螺栓，确保法兰面平行度≤0.1mm，螺栓均匀拧紧（扭矩值参考说明书，如M16螺栓扭矩120-150N·m）。

　　密封件选择：根据流体温度和压力选用金属缠绕垫片（高温高压）或橡胶垫片（常温低压）。

　　减震措施：在振动较大的场合，安装减震支架或橡胶软接头，减少振动对测量精度的影响。

　　电气连接（如带脉冲输出或4-20mA信号）

　　按说明书连接信号线（屏蔽双绞线）和电源线（24V DC），确保接线正确且绝缘良好。

　　避免信号线与动力线并行敷设，必要时采用屏蔽电缆或增加隔离变压器。

　　三、调试与参数设置

　　通电检查

　　接通电源后，观察计数器或显示屏是否正常启动，确认脉冲信号或电流信号输出稳定。

　　检查流量计零点是否准确（无流体流动时，计数器应无脉冲输出）。

　　参数设置

　　流量单位设置：根据需求设置单位（如升/分钟、立方米/小时）。

　　脉冲当量设置：根据流量计齿轮模数和每转脉冲数，计算单个脉冲对应的体积量（如1脉冲=1mL）。

　　温度/压力补偿（如需）：若流体参数随温度/压力变化，需输入补偿系数或连接温度/压力变送器，实现质量流量或标准体积流量测量。

　　四、预运行测试与标定

　　空载测试

　　关闭管道阀门，使流量计内无流体流动，观察计数器是否静止，确认无自转现象（因密封泄漏导致的微小流动）。

　　检查电气信号输出是否为零，排除电气故障。

　　实流标定

　　使用标准流量计（如质量流量计）或标准容器（如量筒）对椭圆齿轮流量计进行实流标定。

　　在低、中、高三个流量点（如10%、50%、90%量程）进行多次测量，计算误差是否在允许范围内（如±0.5%）。

　　若误差超差，需调整脉冲当量或联系厂家重新校准。

　　五、安全与防护措施

　　防爆要求

　　在爆炸性环境（如化工、油气行业）中，需选用防爆型流量计（如Ex d IIB T4），并确保接地良好。

　　防护等级

　　户外安装时，选择IP65或更高防护等级的流量计，防止雨水侵入。

　　操作培训

　　对操作人员进行培训，熟悉流量计的启动、停机、参数设置及故障处理方法。

　　六、文档与记录

　　记录安装信息

　　记录流量计型号、编号、安装位置、管道参数、校准日期等信息，建立设备档案。

　　保存校准证书

　　将校准证书与设备档案一同存档，作为后续检定和维修的依据。