代理SPN齿轮组蜗轮蜗杆花键变速箱齿轮箱

SN系列是SPN SCHWABEN面向伺服、步进驱动场景推出的通用型高精度行星减速机，主打高刚性、低噪音、长寿命的综合性能，广泛适配各类工业自动化高精度传动场景。其中SN60-10标准款产品，适配安装法兰60mm的伺服电机，齿轮比10:1，标称输出扭矩为30Nm，最大紧急停止扭矩可达60Nm，扭转齿隙控制在8arcmin以内，输入侧最高允许转速可达4000min-1。产品采用整体式行星架结构，所有传动齿轮均经过渗碳淬火磨齿处理，齿面硬度达到HRC58-62，传动高可达97%，整机运行噪音低于60dB(A)。外壳采用高强度铝合金材质，表面做硬质阳极氧化处理，兼顾轻量化与刚性表现，整机重量仅为1.8kg，适配3C电子组装设备、小型数控工作台、激光雕刻设备等高精度传动场景，长期运行稳定性表现优异。

SN90-20中载款产品，适配安装法兰90mm的伺服电机，齿轮比20:1，标称输出扭矩为85Nm，最大紧急停止扭矩可达170Nm，扭转齿隙控制在7arcmin以内，输入侧最高允许转速可达3500min-1。该型号的输出轴采用加粗的42CrMo合金钢材质，配套加大尺寸的圆锥滚子轴承，径向负载承受能力可达3200N，轴向负载可达1800N，整体刚性相比同规格常规产品提升35%。产品内部采用长效合成润滑脂，全生命周期免维护，支持24小时连续运行，在频繁正反转的动态工况下，传动部件的使用寿命可达20000小时以上。整机防护等级达到IP64，可在多粉尘的工业车间环境下长期运行，广泛应用于工业机器人关节、数控切割设备、包装码垛机构等中载高精度场景。

SN120-50重载款产品，适配安装法兰120mm的大功率伺服电机，齿轮比50:1，标称输出扭矩为220Nm，最大紧急停止扭矩可达440Nm，扭转齿隙控制在6arcmin以内，输入侧最高允许转速可达3000min-1。该型号采用双级行星传动结构，所有传动部件都经过动平衡校验，在高速运行工况下无明显振动，输出端采用加厚法兰盘设计，可直接承载大负载惯性冲击。产品外壳采用球墨铸铁材质，整体抗变形能力大幅提升，在满负载连续运行工况下，壳体形变量小于0.02mm，不会出现传动精度下降的问题。整机支持多种安装接口定制，可适配重载移动平台、大型龙门加工中心、重型自动化搬运设备等大负载高精度传动场景，重载工业场景的长期运行需求。

高防腐蚀保护 - 外部组件由不锈钢 1.4404 制成

由于对零件系统进行了微调，S60 操作中的工作温度低于 1°C

由于传动比不同，灵活性高

2.行星齿轮箱 X- P118-F-DM - 提供更大的动力

该减速电机单元专为实现极大功率密度而开发。电机和减速机之间的直接连接节省了总长度和质量惯量。这使得该装置可以特别动态地运行。

 由于直接连接电机，设计紧凑

 低惯量 - 电机和减速机之间不需要联轴器部件

 由于法兰轴尺寸优化，刚性高

3.PU4行星减速机-轻脚动力装置

PU4系列行星减速机代表功率密度。现代材料的使用与创新理念相结合，造就了对比鲜明的减速机。一个以其轻盈而令人印象深刻的动力装置。性能数据，但仍具有质量惯量的**值。技术上处于。

 高加速度 - 得益于惯性优化的电机连接

 高扭矩 - 由于采用宽大的双轴承行星齿轮

 高刚性 - 由于轴尺寸大

 高允许径向力 - 由于圆锥滚子轴承具有优化的轴承间距

 低扭转背隙 - 由于成对的驱动组件

 低运行噪音 - 由于采用地面斜齿轮传动装置

 电机安装简单 - 通过太阳轮固定进行切向夹紧

 可变 - 由于任何安装位置

 免维护 - 由于使用合成齿轮油进行终身润滑

 低能耗 - 效率高

4.RC4 行星减速机 - 刚性更强

RC4系列行星减速机采用法兰轴设计。实心法兰轴具有很高的扭转刚度，因此特别适用于定位任务。恰如其分的是，径向背隙小于一分钟弧度。RC4，切入追逐的减速机。

 高刚度– 由于优化的轴尺寸

 低径向背隙– 由于成对的驱动组件

 高加速度– 由于电机连接具有优化的惯性

 高扭矩– 由于宽行星齿轮安装在两个轴承中

 高允许径向力– 由于滚子轴承具有优化的轴承间距

 运行噪音低– 采用磨削斜齿轮

 电机安装更简单– 通过太阳轮固定进行切向夹紧

 可变– 通过可自由选择的安装位置

 免维护– 使用合成齿轮箱油进行终身润滑

 低能耗– 效率高